セミナー
戦略の泉
お役立ちの経営情報
- 1.一番手戦略
- 2.GIVE & BE GIVEN 型戦略
- 3.クイックメリット戦略
- 4.ゼロタイムラグ化戦略
- 5.ニーズ⇔付加価値直結化戦略
- 6.マクロの着眼・ミクロの着手化戦略
- 7.管理混乱・実務の整備化戦略
- 8.強みの強化戦略
- 9.計画実施同人化戦略
- 10.最大欠点・最大長所化戦略
- 11.質先・量後戦略
- 12.成功映像4K化戦略
- 13.成功事例の拡大伝播戦略
- 14.戦略の五態『攻・守・創・退・養』
- 15.頭体活用・天職化戦略
- 16.比較観察・知恵活用戦略
- 17.百人の一歩化戦略
- 18.予測MM・大的短期化戦略
- 19.率先垂範 DO→PLAN戦略
- 20.流れ方向一定化戦略
- 21.例外捜し戦略
- 22.競争設定・活性化戦略
- 23.押し込み・補充・即応化戦略
- 24.ベキ乗確率排除戦略
- 25.頭体活用・天職化戦略
- 26.新規・多角化⇒伸び・拡大
- 27.多回実験・一挙実施
- 28.一所深耕・横拡大
- 29.スペース圧縮⇒効率化戦略
- 30.多回構築・強味の強化戦略
- 31.困知成長戦略戦略の泉
20.流れ方向一定化戦略
流れる方向が一定しない所には、必ず混乱と淀みとムダが発生します。
流れ方向一定化とは、業務の流れ・物の流れを一定方向にする事によって、混乱・淀み・ムダを排除しようとする考え方です。
事務の世界で、受注~生産計画~発注~検収~部材払出し指示~組立指示~出荷指示という流れを、広いフロアーを前提として、流れ方向一定化で描いてみると、どうなるでしょうか?
一般に、部門別の縦割りでは流れ方向は一定しません。
製品群や顧客単位での横割りをした場合にのみ、流れ方向が一定化します。
この一定化する場合と、しない場合とで、生産性は30%、リードタイムは50%も変わるのです。
生産の世界で、部材入荷~部材入庫~部材出庫~加工1~加工2~加工3~完材入庫~組立払出し~組立~梱包~出荷という流れを、一定化させてみた場合と、一定化させなかった場合とで、生産性は10~30%、リードタイムは20~50%も変わるのです。
新規に工場のレイアウト計画を立てる場合、この流れ方向一定化のチェックを行うと、通常工場のスペースが20~30%も削減できます。
建設コストや搬送機コストでも、予算を30%程度低下させることも、決して稀ではないのです。